金屬粉末注射成型技術的發(fā)展
金屬注射成型是傳統(tǒng)粉末冶金技術和塑料注射成形技術相結合而產(chǎn)生的一種高新技術。金屬注射成型始于70年代末，過去由于缺少合適的粉末或原料價格太高、知識平臺不完善、技術不成熟、人們了解和市場接受需要時間、生產(chǎn)(包括模具制造)周期太長、投資不夠等，其發(fā)展和應用較為緩慢。為解決金屬注射成型技術的難點，隨后日本、德國等也紛紛加入到金屬注射成型開發(fā)研究中來。粉末冶金模
我國起步較晚，現(xiàn)已有中南大學粉末冶金國家工程中心、北京鋼鐵研究總院等多家單位開展了金屬注射成型的基礎和應用研究，取得了顯著的成效。隨著金屬注射成型科學研究的不斷深入以及新型粘結劑的開發(fā)、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步，到90年代初已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)過20多年的努力，目前金屬注射成型已成為國際粉末冶金領域很有前途的一種新型近凈成形技術，被譽為?國際Z熱門的金屬零部件的成形技術。
不僅如此金屬注射成型的基本工藝，首先是選擇符金屬注射成型合要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混煉成均勻的注射成形喂料，經(jīng)制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經(jīng)脫脂處理后燒結致密化成Z終產(chǎn)品。
金屬注射成型工藝包括了產(chǎn)品設計、模具設計、質(zhì)量檢測、混煉、注射、脫脂、二次加工等八個重要環(huán)節(jié)金屬注射成型結合了粉末冶金和塑料注射成形兩種技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制。
金屬注射成型利用金屬粉末技術特點燒結生產(chǎn)出致密、良好機械性能及表面質(zhì)量的機械零件；利用塑料注射成形技術大批量、高效率地生產(chǎn)形狀復雜的零件。金屬注射成型技術的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在如下幾個方面:1、可以生產(chǎn)形狀十分復雜的零件；2、燒結的致密化程度高,性能可與鍛造材料相比；3、可Z大限度地制得Z終形狀的零件而無須后續(xù)機加工或只需用Z少量的機加工；4、材料利用率高,適合大批量生產(chǎn)；5、設備投資較小,并能自動控制整個工藝，生產(chǎn)效率高。
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